導(dǎo)熱油(有機熱載體)作為一種優(yōu)良的傳熱介質(zhì),它具有高溫低壓的傳熱特點,且熱效率高、傳熱均勻、溫度控制準確,又有明顯的節(jié)能效果。因此,它用于六十多個工業(yè)和部門。但是導(dǎo)熱油無論是合成型的還是礦油型,它們都是有機物——即烷烴類、環(huán)烷烴類、芳烴類及其衍生物。它們在熱油爐中,在高溫狀態(tài)下長期運行,將發(fā)生裂解。
上述各族烴裂解反應(yīng)規(guī)律主要產(chǎn)物是乙烯及丙烯,在較高的溫度下,乙烯經(jīng)乙炔階段而生成碳。
而且,生碳結(jié)焦反應(yīng)有一定規(guī)律,它是典型的連串反應(yīng),共同特點是隨著溫度的提高和反應(yīng)時間的延長,不斷釋放出氫,殘物(焦油)的含氫量逐漸下降,碳氫比(RC/h)、分子量和重度逐漸增大,即原料烴經(jīng)過逐步脫氫縮合,單環(huán)或環(huán)數(shù)不多的芳烴,轉(zhuǎn)變?yōu)榄h(huán)芳烴,進而轉(zhuǎn)變?yōu)槌憝h(huán)芳烴,由液體焦油轉(zhuǎn)變?yōu)闉r青質(zhì)(它主要是結(jié)晶性縮合稠環(huán)芳徑,其化學(xué)結(jié)構(gòu)尚不清楚)。進而轉(zhuǎn)變?yōu)樘记噘|(zhì)(它是分子量更大,氫含量更低的縮合稠環(huán)芳徑)。再進一步轉(zhuǎn)變?yōu)楦叻肿咏固肌?br />
總之,原料烴在裂解過程中,實際上發(fā)生著分子的分解和分子的結(jié)合這兩類反應(yīng)。生成小分子輕組分產(chǎn)物,使導(dǎo)熱油的初餾點及閃點下降。生成大分子的縮合物,使導(dǎo)熱油的粘度增高,分子中氫含量愈來愈小,直到結(jié)焦生碳。
導(dǎo)熱油爐多為盤管式爐,導(dǎo)熱油在爐管中裂解,爐管內(nèi)壁發(fā)生結(jié)焦,會導(dǎo)致下面嚴重影響:
①、爐管表面溫度上升,由于結(jié)焦層的導(dǎo)熱系數(shù)比鋼管要小得多,有結(jié)焦的地方,局部熱阻增大,爐管徑向溫度梯度較大,在結(jié)焦層最厚的地方,局部熱阻增大,爐管徑向溫度梯度變大,在結(jié)焦層最厚的地方,導(dǎo)致爐管表面出現(xiàn)熱點,影響爐管壽命。
②、爐管的壓力損失增大,結(jié)焦現(xiàn)象嚴重甚至堵塞爐管。
③、鋼管表面如果比較粗糙(例如離心澆鑄管),就易滲碳,使鋼管強度變劣,有時會發(fā)生爐管開裂事故。
導(dǎo)熱油爐清洗時機確定:
1、發(fā)現(xiàn)內(nèi)部積碳嚴重。
2、導(dǎo)熱油爐進出口壓力差超過設(shè)備規(guī)定值。
3、導(dǎo)熱油明顯變黑,污染嚴重。
4、導(dǎo)熱油殘?zhí)肌⑺嶂怠ざ取㈤W點、燃點、餾程等技術(shù)指標,其中有兩相或兩相以上超過導(dǎo)熱油標準值15%以上時。
5、導(dǎo)熱油爐在更換新導(dǎo)熱油之前。
導(dǎo)熱油的清洗與更換:
導(dǎo)熱油的清洗與更換運行和輸油生產(chǎn)帶來安全隱患。所以,當油爐的導(dǎo)熱油達到報廢標準時,要及時更換并對導(dǎo)熱油系統(tǒng)進行徹底的清洗,延長油爐的使用壽命。
1)導(dǎo)熱油排出系統(tǒng)后傳熱系統(tǒng)的清洗:
當傳熱性能由于結(jié)垢而下降,或者是對于普通過濾來說導(dǎo)熱油中的固體含量太高時,對系統(tǒng)部件進行化學(xué)清除是有效的。淤泥和沉積物是金屬氧化物和導(dǎo)熱油分解物。金屬氧化物一般可用酸液和螯合劑進行溶解或使之分解。在加入酸或堿液之前,可用溶劑除去污垢沉積物和淤泥中的導(dǎo)熱油。
2)導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中時傳熱系統(tǒng)的清洗
如果導(dǎo)熱油只是輕度氧化,固體常可通過旁路過濾器除去。過濾可在低溫下,在若干個能除去100μm或更小公稱粒子的過濾器中進行。可在系統(tǒng)運行狀態(tài)下,使導(dǎo)熱油旁路數(shù)個玻纖繞制的過濾器筒進行過濾。不溶物產(chǎn)生的原因,如過熱和污染,必須消除,以確保今后系統(tǒng)操作正常。當旁路設(shè)有10μm玻纖過濾器時,保持系統(tǒng)清潔。
另外,還可對導(dǎo)熱油系統(tǒng)進行機械清洗。當形成的不溶物質(zhì)完全堵塞了系統(tǒng),產(chǎn)生堅硬堵塞物或加熱器表面形成硬焦時,要用機械清洗方法,以清除硬焦。采用的方法有:向系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)插入鋼纏繞的耐壓膠皮管,如高壓噴水管、蒸汽噴槍、機械刮除,或用高效氮氣泵送高速噴丸或噴砂到管道中清除。后一種方法更為有效。加熱常用通過高溫蒸氣-空氣除焦法進行清焦。在許多情況下,系統(tǒng)主要部件必須采用機械清潔技術(shù)進行清洗。
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